在不锈钢板加工焊接时，尽管各种焊接工艺常会让人选花了眼，但这些工艺的本质都是一样的，下面就来讲下不锈钢板焊接工艺的常规技术。

不锈钢板焊接加工

首先是引弧，一定要在坡口内或引弧板上引弧，引弧点在焊接时要补熔合。不得在坡口外引弧。引弧痕迹与超始弧坑容易产生腐蚀，因此要彻底打磨掉。不要从定位焊处起焊。在开始起焊时熔深要浅，如果对定位焊缝不补熔合，容易引起焊接缺陷。

此外焊道和焊道之间要略微搭接，在先前焊道末端前面一段开始引弧。使用瞬时控制焊接电源，可补偿引弧时熔深较浅的不足。焊接电源在开始焊接时，焊接电流会大于实际采用的电流，需要确保焊条开始燃烧时熔深表现良好，开始后几秒钟，焊接电流就会重新减小到正常值范围。获取光滑的外观成形；焊缝外观要保持光滑与干净，要打磨好不平整的焊缝，和收弧弧坑与气孔等。

其次是摆动，在焊接电流与电压一定时，焊接速度越慢，焊接热输入越大。摆动会降低行走速度，提高热输入。因为不锈钢板焊件的性能在高热输入下容易变坏，一般要防止摆动。但有时为成形良好，还是要使用一定的摆动手势，不过此时也要尽可能小。手工电弧焊的焊条摆动幅度不可高于焊条直径的4倍。

第三种是熄弧，熄灭电弧时，在熔池上方要让电焊条做圆周运动，并把焊条拉到熔敷金属上方熄弧。假如焊条拉得太快，就会形成缩孔或弧坑。这些弧坑在重新起弧时难以除去，属于焊缝上易产生腐蚀的薄弱区域。熄弧处理不当还有可能会形成弧坑裂纹。以上的办法能够确保收弧弧坑小，易重新熔合、不形成弧坑裂纹。对埋弧自动焊，在接头端部要加熄弧板。

第四种是熔深，因为不锈钢板的合金含量通常会比较高，根部熔深较普通碳钢浅得多，如此与焊接时的高收缩应力相互作用，会导致根部间隙收缩。这就要求接头装配尺寸加大、定位焊缝间距要窄。