不锈钢薄板在焊接加工中，常常容易被焊变形，引起的原因很多，想要控制焊接中的变形，首先需要了解焊接方法对焊接变形的影响。

不锈钢薄板制品

多数焊接方法需要考虑到生产效率与焊接质量，因此焊接方法、工艺与焊接程序会明显影响焊接变形的水平。所以使用的焊接办法一定要具备较高的熔敷效率与尽可能少的焊道。此外热输入也要小。一般用于不锈钢薄板焊接的方法包括单面埋弧焊、双面埋弧焊、药芯焊丝电弧焊、惰性气体保护焊、活性气体保护焊等。

焊接热输入对焊接残余应力与变形的影响被行业公认，因此在确保焊缝成形良好的情况下，要尽可能使用小的焊接热输入，以便确保获得尽量小的焊接应力与变形。怎样控制焊接热输入包括焊接电流、焊接电压、焊接速度的合理选择，对于TIME焊来说，还要考虑三元或四元保护气体的配比。不锈钢板厚的对焊接变形的影响随着板厚的减少抵抗弯曲变形的性能降低，这也是不锈钢薄板焊接变形控制困难的主要原因。

此外不锈钢薄板焊接变形的质量控制包括从不锈钢板切割开始到装夹、点固焊、施焊工艺、焊后处理等，其中还需要考虑所采用的焊接方法、有效地变形控制措施。切割方法和切割质量对薄板焊接变形的影响由于激光热源集中，切割速度快，所以比等离子切割的热作用具有更小的影响，在随后的残余应力积累过程中所占的比例也小。切割的精度对焊接间隙的保证具有显著的影响，等离子切割在板边产生的不平整使点固焊后的板子在中间出现鼓包，而激光切割的板子在点固焊后则相对保持比较平整的表面。

点固焊不但可以确保焊接间隙并且还具备一定的抗变形能力。不过需要考虑点固焊焊点的数量、尺寸以及焊点之间的距离。对于不锈钢薄板的变形来讲，点固焊工艺不适于可能在焊接之前就产生相当的残余焊接应力，对随后的焊接残余应力积累带来影响。点焊尺寸过小可能导致焊接过程中产生开裂使焊接间隙得不到保证，如果过大可能导致焊道背面未熔透而影响接头的完整性。点固焊的顺序、焊点距离的合理选择也相当重要，其影响结果在许多文献中都有描述。装配应力及焊接程序应尽量减少焊接装配过程中引起的应力，如果该应力超过产生变形的临界应力就可能产生变形，不同的焊接程序对焊接残余应力的影响不同。