在对不锈钢板进行化学镀镍加工处理后，有时会遇到如下问题，这些问题对不锈钢板制品应用效果会有一定的影响，所以需要找出引起这些问题的原因，以及解决办法。

不锈钢板卷

问题之一是镀层粗糙、镀液成分超出工艺范围、镀液PH值太高、镀液温度太高和亚磷酸盐影响。形成原因是浓度太高、镀液中有悬浮粒子、生产中直接加化学品至镀液中、用碱直接调整镀液PH值、镍超过上限且有游离镍离子存在、次磷酸钠浓度超过上限、前处理不良并带入污染物入槽。解决办法是通过化学分析调整溶液、调整PH值到工艺范围、调整温度到工艺范围、更换全部或部分镀液、冷却溶液并过滤、先使用水溶解化学品然后经过滤入槽、使用稀氨水调整部分镀液过滤入槽、稀释镀液以补充其他成分、稀释镀液补充其他成分、优化前处理并漂洗好内腔盲孔。

问题之二是溶液浑浊，形成原因是亚磷酸盐浓度过高、镀液不含或少含络合剂、镍盐超上限并含有游离镍离子、镀液PH值过高。解决办法是更换部分或全部镀液、优化配方并选用适当络合剂、稀释镀液并补充络合剂、用稀硫酸调整PH值到规定值。

问题之三是沉积速度慢，形成原因是镀液PH值太低、镀液温度太低、镍盐浓度太低、次磷酸钠浓度太低、镀液水分蒸发导致浓度过高、络合剂过量、稳定剂过量。解决办法是使用用稀氨水调整PH值到规定值、加温镀液至规定值、加镍盐至工艺值、补充次磷酸钠至工艺值、加水稀释至原来体积、加水稀释镀液以补充其他成分、加水稀释镀液。

问题之四是镀层不完整，形成原因是装挂不当或腔孔内存留气体、前处理不当导致表面钝化油污、漂洗水被杂质污染。解决办法是改进装挂并使腔孔内不要留有气体、改善前处理除油活化预镀工序、更换漂洗水以排除污染源。

问题五是镀层厚度不够，形成原因是预计沉积时间过短、沉积速度慢，解决办法是使用用标准试件测定镀层厚度

问题六是槽壁上大量析出氢气，形成原因是加温镀液方式不当导致局部过热、槽壁上沉积有海绵状镍。解决办法是镀液循环泵至槽外加热后送回、使用前先清除槽壁上海绵镍。

问题七是结合力较差，原因是前处理工艺不当、温度波动太大与漂洗水被污染。解决办法是改进除油、活化、酸洗、预镀等工序；稳定温度；及时更换漂洗水。