304不锈钢的抛光方法总的来说有机械抛光、化学抛光、电解抛光、超声波抛光、流体抛光和磁研磨抛光这六种，它们方法各有优势，在不同的场合，应根据需求选择合适的抛光方法。

304不锈钢

机械抛光是通过切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部来获得平滑表面的一种抛光工艺，加工材料通常用的是油石条、羊毛轮和砂纸等，多为手工操作，特殊零件例如回转体表面，可通过转台等辅助工具进行抛光加工，如果对表面质量要求非常高则可使用超精研抛光的办法。超精研抛光是使用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在304不锈钢工件被加工表面上，以作高速旋转运动。

化学抛光则是让304不锈钢表面微观凸出的部分较凹部分在化学介质中率先溶解，以此来获得平滑表面。这种办法的优点主要是无需使用复杂设备，就能抛光形状复杂的工件，并且同时能够抛光很多工件，作业效率非常高。这种办法的关键在于抛光液的配制。

至于电解抛光，其原理类似于化学抛光，也就是依靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使不锈钢板表面光滑。相比于化学抛光，这种办法能够消除阴极反应的影响，效果较比较不错。

电解化学抛光过程可以分成两个步骤。 首先是宏观整平，溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，其次是微光平整 阳极极化，表面光亮度提高。

而 超声波抛光是把304不锈钢工件放进磨料悬浮液中并同时放置在超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在304不锈钢工件表面磨削抛光。超声波加工宏观力小，并不会导致工件变形，但工装制作和安装较困难。超声波加工可以与化学或电化学方法结合。

最后种是流体抛光，其是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。经常使用的办法有磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过304不锈钢工件表面。