在不锈钢板铸件产品的生产中，有时会出现各种各样会影响到产品最终质量的缺陷，针对这些缺陷的种类，本文做下梳理，并分析它们各自的形成原因。

不锈钢板铸件

第一种是缩孔，指的是不锈钢板铸件的厚截面处出现的形状不规则的孔洞，缩孔的内壁比较粗糙。

缩孔的形成原因有以下几点，分别是浇注系统或冒口设置不对，不能补缩或补缩不足；浇注温度过高，金属液的收缩也过大；铸件设计不合理，壁厚不均匀并且还不能补缩；铸铁中碳、硅的含量较少，合金元素多时还容易产生缩松。

第二种缺陷是砂眼，指不锈钢板铸件内部或表面存在带有砂粒的孔洞。其形成原因为型砂强度不够或周部没舂紧导致掉砂；型腔、浇注系统内散砂没有吹净；合型时砂型局部挤坏，掉砂；浇注系统不合理导致冲坏砂型。

第三种是渣气孔，表现为铸件的上表面充满熔渣的孔洞。经常和气孔并存，大小不一并且成群集结。

其形成原因是浇注温度太低，熔淹不易上浮；浇注时没挡住熔渣；浇注系统不当，挡渣作用差。

第四种是粘砂，不锈钢板铸件表面粘附着一层砂粒与金属的机械混合物，使得不锈钢板铸件表面粗糙度较高。

其形成产生原因主要有砂型舂得太松，型腔表面不致密；浇注溫度过高，金属液渗透力大；砂粒过粗导致砂粒间空隙过大。

第五种是夹砂，指的是不锈钢板铸件表面生成的疤片状金属突起物，使材料表面变得更加粗糙，边缘更锐利，并且还会在金属片与铸件间夹杂上一层型砂。

形成原因主要有型砂热湿强度低，使得型腔表层受热膨胀后易鼓起或开裂；砂型局部紧实度过大，水分过多，水分烘干后易造成脱皮；内浇道过于集中，使周部砂型烘烤厉害；浇注温度过浇注速度过慢。

第六种缺陷是偏芯，即不锈钢板铸件内腔或局部形状位置发生偏错。形成原因是型芯变形；下芯时放偏；型芯没固定好导致在浇注时被冲偏。

第七种是浇不足，即不锈钢板铸件残缺，或形状完整不过边角圆精光亮。其形成原因主要有以下几点：浇注温度过低；浇注速度过慢或断流；内浇道截面尺寸过小且位置不当；未开出气口导致金属液的流动受型内气体阻碍；远离浇注系统的铸件壁过薄。