在不锈钢应用制品使用过程中，绝大多数都会按照设计师和制造商的意图正常工作，但有时，最终用户会对材料的性能感到失望，虽然这通常只属个例，但会影响到产品的使用体验。其实掌握一些基本知识会明显改善这种情况。

不锈钢应用

不锈钢应用制品令人失望的原因可能在长期供应链的任何时候出现，并且有时短时间内还不会暴露出来，最终在消费者手中长时间使用后才会出现。

不锈钢材料表面光洁度在确定耐腐蚀性方面的重要性很高。而这方面的知识缺乏常常是造成问题的主要原因。大多数说明者和设计师都了解选择不锈钢材质的重要性，例如304或316不锈钢，但其实材料的表面光洁度的重要性同样重要。

简单来说，不锈钢材料光亮的抛光表面的耐腐蚀性能最大。通常使用碳化硅研磨剂生产的等效于EN 10088-2 2K（Ra = 0.5微米最大值）的定向抛光剂将在许多恶劣环境（尤其是城市和沿海地区）中提供足够的耐腐蚀性能。使用240粒度氧化铝研磨剂实现的常见表面光洁度与城市和沿海环境中的不锈钢腐蚀有关。

建筑图纸上没有任何指定的表面光洁度有可能是最终问题的根源。假如在供应链的任何阶段，对适当的表面光洁度都有疑问，都要寻求专家意见。

除了表面光洁度外，还需要重视后加工处理的重要性。除了一些专门的工艺，不锈钢焊缝总是会导致一定程度的热着色。热着色基本上是氧化表面，和母体材料相比会一定程度上降低材料的耐腐蚀性。所以常见的做法是做一些焊后处理来增强材料的耐腐蚀性。良好的生产实践总是会包括焊后处理。

第三个就是分离碳钢与不锈钢的重要性，有时候就是碳钢与不锈钢接触导致的生锈情况。在生产过程的某个时刻，碳钢的锈蚀就已经污染了不锈钢的表面。耐碳钢污染的来源可能有工具、起重机、链条、研磨粉尘、切割火花和丝刷。

在有可能的情况下，不锈钢与碳钢要在车间的不同区域制造，或最好是在不同的车间内制造。不锈钢应用材料表面应尽可能长时间用塑料涂层保护。