高强度、广泛的耐腐蚀性，适中的焊接性等有吸引力的组合似乎提供了增加双相不锈钢市场份额的巨大潜力。然而，要使用双相不锈钢前需要先了解其局限性。

高强度的优点也可以是一个缺点，当需要考虑成型性和可加工性时。高强度就会具有比奥氏体等级更低的延展性。因此，排除双重等级的任何需要高成型性的应用，例如水槽。即使延展性足够，需要较高的力来形成材料，例如管弯曲。对于较差的机械加工性的正常规则有一个例外，等级为1.4162。

双相不锈钢的冶金比奥氏体或铁素体钢复杂得多。这个因素意味着它们在磨机中更难生产并制造。

除了铁素体和奥氏体之外，如果钢没有得到正确的加工，特别是在热处理中，双相不锈钢也可以形成许多不需要的相。最重要的两个阶段如下图所示：

这两个阶段都会导致脆化，即冲击韧性的损失。

当制造或焊接中的冷却速度不够快时，最可能发生σ相的形成。钢越高合金化，σ相形成的概率越高。因此，超双相不锈钢最容易出现这个问题。

475度脆化是由于形成称为α’（α’）的相。尽管最差的温度是475摄氏度，但仍然可以在低至300摄氏度的温度下形成。这导致了双相钢最大使用温度的限制。这种限制进一步降低了该材料应用的潜在范围。
在尺度的另一端，和奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的低温使用受到限制。不同于奥氏体不锈钢双相不锈钢在冲击试验中表现出韧性脆性转变。海上石油和天然气应用的典型测试温度为零下46度。减温80摄氏度是双相不锈钢通常遇到的最低温度。