不锈钢板等材料的退火工艺传统上是通过使用燃料（天然气）来加热退火室来完成的，另一种方法是使用电线圈来引起要退火的物品中的电流。但是，这不是唯一的过程。已经发现第三种等离子体退火方法有利于小直径不锈钢和镍合金管和管的退火。

多年来，等离子已被用于制造金属，包括切割和焊接。带电或离子化的等离子体的气体与其他气体基本上不同，因为电场可用于加速并将其引导至目标。这就是在等离子退火室中发生的情况，电场加速离子朝向加工材料的表面，使电子加速到加热室的边缘。

电子几乎没有质量，没有能量，因此不加热等离子体室; 只有来自材料表面的辐射才将热量传递到腔室。换句话说，等离子体退火是加热材料的有效方法，导致随着热量散发到环境中，只有非常小的功率损失百分比。

用离子轰击材料的表面有三个作用：加热它，平滑它，并清理它。对于直径大约0.25英寸（6毫米）的小直径管材而言，等离子体可以成为退火的可行选择。

等离子退火炉的主要部件是PLC，密封系统和加热模块。该系统还具有用于进给和出料的内置传送系统。根据管材生产线的生产线速度，最经济的退火方式是在线生产，所以生产和退火是一个连续的过程。

典型的等离子体退火炉有四个主要部件（见图1）
机架。框架是钢结构，通常是水平的。框架上安装有导轨，可以对加热模块，密封系统和停留模块进行水平调整。这简化了串入程序，可以在几分钟内完成。

真空泵密封系统。密封系统和真空泵防止空气进入加热室，从而保持低压惰性气体气氛。密封系统不接触加工的材料，防止密封磨损和材料表面的妥协。真空系统去除已经被表面沉积物污染的气体; 过滤器固体颗粒，其余的污染气体被送到单位的排气管。

电源和加热模块。电源有一个PLC，以确保在操作过程中输入合适的电源。可以在退火炉中安装多个带电源的加热模块，以满足特定应用的加热要求。

重结晶所需的退火温度（也称为停留时间）因材料而异。停留模块被制造成合适的长度以提供达到期望的晶体轮廓所需的停留时间。

冷却部分与气体供应。冷却部分可以使用水，气体或两者，这取决于成品材料的材料类型和表面要求。

用于管材生产的等离子体退火炉可以配备在线缺陷检测系统，该系统记录位置并指示管壁中任何刺穿的尺寸。PLC可以检测真空系统中的压力下降并将其记录在数据库中。