双相不锈钢经过多年来不断的发展与改进，有些领域的应用已经代替了奥氏体不锈钢。而近年来超级双相不锈钢的使用，也为扩大双相不锈钢的使用与开发新钢种更是创造了良好的条件，双相不锈钢不但有着普通不锈钢的共性，还有其自身的特性规律存在。

下面就来详细讲下使用双相不锈钢的性能要求和限制。

首先，是要控制金相比例，最适宜的比例是铁素体相与奥氏体相大概各占50%，其中某一相的数量最高不可大于65%，如此才可确保最好的综合性能，假如两相比例失调，则非常容易在焊接HAZ形成单相铁素体，这会有的介质中对应力腐蚀破裂敏感。

其次，要掌握双相不锈钢的金相组织转变规律，熟悉每一个钢种的TTT和CCT转变曲线，这对于正确指导制定双相不锈钢热处理、热成型等工艺来说非常关键重要。

第三，就是双相不锈钢的连续使用温度范围是-50℃到250℃，下限受不锈钢的脆性转变温度，上限则受到475℃脆性限制，且上限温度不得大于300℃。

第四，就是双相不锈钢固溶处理后要直接快冷，缓慢冷却会导致析出脆性相，从而降低不锈钢的韧性和耐局部腐蚀能力。

第五，就是高铬钼双相不锈钢的热加工和热成型的下限温度不得小于950℃，超级双相不锈钢不得小于980℃，低铬钼双相不锈钢不得小于900℃，防止由于脆性相的析出在加工过程导致表面裂纹。

第六，点是不可以使用奥氏体不锈钢常用的650-800℃来消除应力处理，通常使用固溶退火处理。对于在低合金钢的表面堆焊双相不锈钢后，要进行600-650℃整体消应处理时，一定要考虑到由于脆性相的析出导致的韧性与耐腐蚀性，特别是耐局部腐蚀性能的降低问题，尽量减短在这一温度范围内的加热时间。

第七，点就是要熟练掌握双相不锈钢的焊接规律，双相不锈钢的设备能不能安全使用和正确掌握焊接工艺关系很大，有的设备失效通常和焊接有关。关键在于线能量和层间温度的控制，正确选择焊接材料也很重要。

最后，是在不同的腐蚀环境中使用双相不锈钢时，要明白不锈钢的耐腐蚀性是相对的，有一定的适用条件，受到温度、压力、介质浓度等影响。所以，在选材时要尤其注意。